非标制造是指生产企业根据客户的个性化需求和订单，设计并生产出专属于该客户的非标准化产品。与传统的标准化产品不同，非标制造更加注重满足客户个性化需求，拥有更高的独特性和差异化。下面就为大家详细介绍一下它的设计流程。

1、需求分析

在开始非标制造设计时，需要了解客户的具体需求。首先需要收集客户反馈和需求，进行调研和分析。进行需求分析的目的是要梳理出客户的需求和具体要求，包括产品的功能、材料、尺寸、外观等方面。只有充分了解客户的需求，才能制定出符合客户期望的设计方案。

2、设计方案制定

根据客户的需求进行设计方案制定。要考虑并选择适合客户的材料和工艺，这也是非标制造的难点之一。每个客户的需求各异，所以设计方案也要因需求而异。在设计方案的过程中，需要进行技术分析和工艺评估，以确保方案的可行性和效率。此阶段需要经过反复研究和优化，直至制定出满足需求的设计方案。

3、绘制技术图纸

完成设计方案后，需要制作技术图纸。技术图纸包括产品三维图、平面图、要求尺寸、加工工艺等。技术图纸是生产出优质产品的前提，必须非常精细、准确。

4、手板打样

打样是非标制造过程中不可缺少的一个步骤。通过手板打样可以验证设计方案的可行性，预防可能存在的瑕疵和问题。手板打样需要确保质量先进于批量生产，因此，需在样品打样过程中反复优化，确保最终产品达到客户要求。

5、批量生产

经过打样验证后，就开始了正式批量生产。非标制造的批量生产是依据批量的大小，进行生产加工，需要每一个工序严格把控，确保整个生产过程顺畅，产品质量符合客户的需求，达到客户的满意度。

6、品控和售后服务

品控环节是指对批量生产的产品进行检验，以确保产品达到预期的质量标准。由于非标制造产品比较复杂，因此需要在生产前、中、后三个阶段对产品进行检验。售后服务是指产品生产后，确保客户使用中的问题得到及时解决。售后服务质量也极为关键，一个好的售后服务体系，能够提高客户满意度，增加重复购买率。

总之，非标制造的设计是一项非常复杂和繁琐的过程，需要制造企业从需求分析开始，通过设计方案、技术图纸、手板打样、批量生产和品控等环节的深入和完善，来满足客户的定制需求，为客户提供高度个性化产品和服务的保障。