退火是一种金属热处理工艺，通过加热和冷却金属材料来改变其微观结构和性能。在退火过程中，金属材料会经历不同的温度和压力状态，这些温度和压力对金属的组织结构产生影响，并最终改变其性能。在退火中，减少应力是非常重要的，下面我们就从不同角度来详细解释为什么退火要去应力。

首先，应力是金属材料在外力作用下产生的内部力。金属在制造、加工和使用过程中会受到不同程度的机械力、温度变化和热应力的影响，这些外部力会导致金属产生应力分布不均、局部变形和内部裂纹等问题。这些应力的存在会对金属的物理性能和机械性能产生负面影响，比如降低材料的强度和韧性，增加变形和断裂的风险。因此，去除应力是提高金属材料性能和使用寿命的关键环节。

其次，应力对金属的组织结构和性能产生直接影响。金属的组织结构取决于其晶粒排列、晶界状况和內应力分布等因素，这些因素决定了金属的力学性能、导电性、导热性、耐腐蚀性等特性。应力存在会改变金属的晶粒尺寸、晶粒取向、晶界结构和尺寸分布等，从而影响材料的塑性变形、硬度和耐磨性等性能。去除应力可以使金属恢复原有的晶粒尺寸和晶界状态，从而恢复其原有的性能。

第三，应力还会引起金属的变形和变脆。金属材料在受到应力作用时，会发生塑性变形或弹性变形。塑性变形是金属材料受到应力后产生可逆性的形变，在一定程度范围内可以恢复原状。而弹性变形则是金属材料受到应力后产生的不可逆性变形，导致材料无法恢复原状。当金属材料发生弹性变形过程中受到的应力超过其承载能力时，就会发生断裂、开裂和裂纹扩展。因此，去除应力可以降低金属材料的变形度和变脆性，减少金属零件在使用过程中的失效风险。

此外，去除应力还可以改善金属零件的尺寸稳定性。金属材料在加工过程中会受到热膨胀和收缩的影响，导致零件尺寸的变化。应力会加剧热膨胀和收缩过程中的变化，导致零件的尺寸稳定性变差。通过退火去除应力可以减少金属材料在加工和使用过程中的尺寸变化，提高零件的尺寸稳定性，从而满足设计和制造要求。

最后，去应力还可以提高金属材料的再加工性能。金属在退火过程中通过改变晶粒状态、晶界结构和杂质含量等，可以使金属材料更易于进行后续加工，如冷加工、热加工和焊接等。通过去除应力，可以降低材料的硬度和韧性，改善材料与刀具或机床之间的摩擦和磨损情况，减少加工过程中的损伤和变形，提高再加工性能。

综上所述，退火去除应力在金属热处理工艺中的重要性不言而喻。去除应力可以提高金属的性能、延长金属的使用寿命、提高零件尺寸稳定性和再加工性能。因此，在金属材料的制造、加工和使用过程中，应将退火去应力作为重要的工艺环节加以考虑。