大中型工件喷砂的工艺流程通常包括以下步骤：

一、前期准备

1. 工件检查：检查工件表面是否有油污、锈蚀、氧化皮等污染物，以及是否存在表面缺陷。

2. 遮蔽保护：对于不需要喷砂处理的部位，如螺纹孔、配合面等，使用胶带、橡胶塞或专用的遮蔽材料进行保护。

二、喷砂处理

1. 选择砂料：根据工件的材质、表面状况和处理要求，选择合适的喷砂砂料，如石英砂、金刚砂等。常见的砂料粒度在 40 - 120 目之间。

2. 调整喷砂参数：包括喷砂压力、喷砂角度、喷砂距离和喷砂时间等。一般来说，喷砂压力在 0.5 - 0.8 MPa 之间，喷砂角度在 30 - 90 度之间，喷砂距离在 100 - 300 mm 之间。喷砂时间则根据工件表面的锈蚀程度和粗糙度要求而定。

3. 进行喷砂操作：操作人员手持喷砂枪，按照预定的顺序和路线对工件表面进行均匀喷砂。在喷砂过程中，要注意观察工件表面的处理效果，及时调整喷砂参数。

三、喷砂后处理

1. 表面清洁：使用压缩空气或吸尘器清除工件表面残留的砂粒和灰尘。

2. 质量检查：检查工件表面的粗糙度、清洁度是否符合要求。如果不符合要求，需要进行二次喷砂或其他处理方法。

3. 防锈处理：对于容易生锈的工件，在喷砂后应及时进行防锈处理，如涂防锈油或进行磷化处理。

例如，在对大型钢结构件进行喷砂处理时，由于其表面积较大，需要采用多把喷砂枪同时作业，以提高工作效率。而对于一些精度要求较高的中型机械零件，喷砂压力和砂料粒度的选择则需要更加准确，以避免过度损伤工件表面。

需要注意的是，在整个喷砂工艺流程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，如护目镜、口罩、耳塞等，以保护操作人员的安全。同时，要对喷砂设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。