在机械加工中，根据不同的要求选择合适的加工方法需要综合考虑多个因素，以下是一些关键的考虑点和对应的选择策略：

1. 零件的精度要求：

    - 如果零件要求高精度，例如公差在微米级别，通常会选择磨削、珩磨、研磨等加工方法。这些方法能够提供非常高的尺寸精度和表面光洁度。

    - 对于精度要求稍低的零件，车削、铣削等常规加工方法可能就足够。

2. 零件的形状和复杂程度：

    - 简单的回转体形状零件，如轴、圆柱等，适合采用车削加工。

    - 对于平面、台阶、沟槽等特征，铣削是常见的选择。

    - 复杂的空间曲面或异形结构，可能需要采用数控加工（CNC）、电火花加工（EDM）或线切割加工（WEDM）。

3. 材料的性质：

    - 硬度较高的材料，如淬火钢，可能需要磨削加工。

    - 脆性材料，如玻璃、陶瓷，通常采用磨削、超声加工或激光加工。

    - 塑性较好的材料，如铝合金，车削、铣削等方法都适用。

4. 生产批量：

    - 大批量生产时，为了提高效率和降低成本，会选择专用机床和工装夹具，采用自动化程度高的加工方法，如自动车床、组合机床等。

    - 小批量或单件生产，则更倾向于使用通用机床和灵活的加工方法，如数控加工。

5. 成本限制：

    - 一些高精度、高效率的加工方法，如电火花加工、激光加工等，成本相对较高。在满足要求的前提下，会优先选择成本较低的加工方法，如传统的车铣刨磨。

例如，如果要加工一批高精度的汽车发动机轴，由于对精度和表面质量要求很高，且批量较大，可能会选择在专用的磨床上进行磨削加工。而对于小批量定制的复杂模具零件，由于形状独特，可能会使用数控铣床或电火花加工来实现。