在矿山设备制造过程中，加强质量控制是至关重要的，以确保设备的性能、安全性和可靠性。以下是一些加强质量控制的具体措施：

一、工艺准备阶段的质量控制

1、产品设计与开发：

确保产品设计符合矿山作业的实际需求，考虑设备的耐用性、可维护性和安全性。

进行充分的设计评审和验证，确保设计方案的合理性和可行性。

2、工艺调研与先行试验：

了解国内外同类产品的工艺水平，掌握新工艺、新材料的使用情况。

通过先行试验验证设计方案的可行性，解决潜在的技术难题。

3、产品工艺性审查：

对新设计的产品进行工艺性审查，确保产品能在现有生产条件下经济、合理地制造出来。

审查内容包括材料选择、零件结构、精度要求、装配和拆卸的便利性等。

4、编制工艺方案：

根据产品设计和工艺调研结果，编制详细的工艺方案。

方案应包括工艺流程、工序安排、设备选型、工装夹具设计等内容。

二、生产制造阶段的质量控制

1、加工作业条件控制：

确保加工制造作业条件符合工艺要求，包括工艺卡片、工艺流程、工艺要求的编制和执行。

检查加工设备的完好情况和精度，确保设备处于良好状态。

改善加工制造车间的环境，减少外界因素对加工质量的影响。

2、工序质量控制：

制定工序质量控制计划，明确各道工序的质量特性和控制要求。

实施操作者自检、互检和专检制度，确保零件加工制造符合工艺规程规定。

对主要及关键零件的关键工序进行重点控制，确保工序质量稳定可靠。

3、质量检验与验收：

编制质量检验计划，明确检验程序、检验站或点的设置和检验方式。

实施必要的抽检、复验或检查，确保零件制造质量符合设计要求。

对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序或出厂。

4、供方质量控制：

对原材料、零部件等供方进行严格的质量控制，确保其产品质量符合设计要求。

建立供方资质审核和分级管理制度，定期对供方进行评估和审核。

三、质量管理体系建设

1、建立质量管理体系：

在企业内部建立ISO9000等质量管理体系，确保质量管理活动的系统性和规范性。

制定详细的质量管理手册和程序文件，明确各级人员的质量职责和权限。

2、持续改进：

通过内部审核、管理评审和顾客反馈等方式，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题。

鼓励员工提出改进建议，推动质量管理的持续改进和创新。

3、培训与教育：

加强员工的质量意识教育和技能培训，提高员工的质量素养和操作技能。

定期组织质量管理知识和技能培训活动，提升全员质量管理水平。

四、其他措施

1、加强安全管理：

建立健全的安全生产责任制和安全管理制度，确保生产过程中的安全稳定。

加强安全隐患排查和治理工作，预防安全事故的发生。

2、推进信息化建设：

利用现代信息技术手段，建立质量管理信息系统和数据库。

实现质量数据的实时采集、分析和处理，为质量决策提供有力支持。

通过以上措施的实施，可以有效地加强矿山设备制造过程中的质量控制，提高设备的整体质量水平。